Fabricante de Rolo Inativo para Sistemas Confiáveis de Transportador de Correia

Um rolo de suporte sustenta uma correia transportadora e ajuda-na a transportar materiais de forma suave de um ponto para outro. Embora cada rolo seja uma pequena parte do sistema completo, sua qualidade tem um efeito direto no acompanhamento da correia, consumo de energia, ruído, manutenção e vida útil do equipamento.

A GRROLLER desenvolve e fabrica rolos de suporte e peças relacionadas a transportadoras para sistemas de mineração e manuseio de materiais em massa. Nossa gama de produtos inclui rolos de aço, rolos de polímero, rolos de impacto, rolos de retorno, rolos de canaleta, rolos paralelos, rolos autoalinháveis, rolos cônicos, rolos de fricção, rolos de nylon e estruturas de suporte correspondentes.

Além disso, apoiamos a produção personalizada com base em desenhos de transportadoras, condições de trabalho, largura da correia, carga requerida e dimensões de instalação. Desde a seleção de materiais até a inspeção do produto acabado, cada etapa é gerenciada por meio de um processo de fabricação controlado.

O que é um rolo de suporte?

Um rolo de suporte é uma parte cilíndrica de rotação livre instalada abaixo ou ao lado de uma correia transportadora. Ao contrário de uma polia motriz, ele não alimenta a correia. Em vez disso, sustenta a correia, guia seu movimento e ajuda a distribuir a carga do material.

Uma transportadora de correia completa frequentemente usa vários tipos de rolos. Os rolos de suporte sustentam o lado carregado da correia, enquanto os rolos de retorno sustentam a correia vazia no caminho de volta. Além disso, os rolos de impacto protegem a correia nos pontos de carregamento, e os rolos autoalinháveis ajudam a corrigir o movimento da correia.

O rolo certo pode ajudar a:

• Manter a correia transportadora estável
• Reduzir a queda da correia entre os pontos de suporte
• Baixar a resistência de rotação
• Controlar a vibração e o ruído
• Reduzir o desgaste da correia
• Sustentar o fluxo consistente de materiais
• Limitar a manutenção não planejada
• Estender a vida útil do sistema de transportadora

No entanto, nem todo rolo é adequado para todo local. Carga, velocidade, umidade, poeira, temperatura, tamanho do material e risco de corrosão devem ser considerados antes da produção.

Rolos de suporte de transportadora

Os rolos de suporte de transportadora são conjuntos de rolos que sustentam e guiam a correia ao longo da estrutura da transportadora. Um conjunto pode incluir um rolo ou vários rolos montados em uma estrutura de aço.

Por exemplo, uma transportadora plana pode usar um rolo horizontal. Uma correia de canaleta geralmente usa três ou mais rolos dispostos em ângulos definidos. Essa forma mantém o material solto próximo ao centro da correia e ajuda a reduzir o derramamento.

Os tipos comuns de rolos de suporte de transportadora incluem:

• Rolos de suporte para a correia carregada
• Rolos de retorno para a correia vazia
• Rolos de canaleta para transporte de materiais em massa
• Rolos de impacto para pontos de carregamento e transferência
• Rolos autoalinháveis para acompanhamento da correia
• Rolos de transição perto de polias
• Rolos de fricção para alinhamento da correia
• Rolos paralelos para suporte de correia plana
• Rolos cônicos para controle direcional

O arranjo dos rolos de suporte deve corresponder à largura da correia, carga do material, velocidade de operação e design da transportadora. Como resultado, a GRROLLER pode revisar desenhos técnicos e dados de aplicação antes de recomendar uma configuração adequada.

Rolos de suporte de transportadora

Os rolos de suporte de transportadora são as partes rotativas dentro de um conjunto de suporte. Seus componentes principais geralmente incluem uma casca de rolo, eixo, carcaca de rolamento, rolamentos, selos e graxa interna.

Cada componente afeta o desempenho do rolo. Por exemplo, a casca deve permanecer reta e resistir ao desgaste. O eixo deve sustentar a carga de trabalho sem flexão indesejada. Os rolamentos devem girar suavemente, enquanto o sistema de vedação deve manter a poeira e a água fora.

A GRROLLER fabrica várias opções de rolos de suporte de transportadora para diferentes necessidades de operação.

Rolos de suporte de aço

Os rolos de aço proporcionam alta resistência e são amplamente usados em minas, portos, usinas de agregados, usinas de cimento e outros sistemas de serviço pesado. Diferentes espessuras de casca e tratamentos de superfície podem ser selecionados de acordo com a carga e as condições do local.

Rolos de polímero e não metálicos

Os rolos de polímero têm peso menor do que muitos designs de aço. Eles também podem oferecer boa resistência à corrosão e menor ruído de operação. Portanto, podem ser adequados para sistemas de transportadora úmidos, corrosivos ou sensíveis ao peso.

Rolos de impacto

Os rolos de impacto usam anéis de borracha ou polímero ao redor da casca do rolo. Esses anéis ajudam a absorver a força causada pelo material que cai. Eles são normalmente instalados abaixo de zonas de alimentação, pontos de transferência e calhas de carregamento.

Rolos de retorno

Os rolos de retorno sustentam o lado vazio da correia. Dependendo do material e do nível de retorno de carga, eles podem usar uma casca de aço lisa, discos de borracha ou outros designs de superfície.

Rolos autoalinháveis

Os rolos autoalinháveis ajudam a gerenciar a desvio da correia. Eles são úteis quando uma carga desigual, posição da estrutura, acúmulo de material ou outros fatores de operação fazem com que a correia se afaste da linha central.

Rolos de suporte para transportadoras de correia

Os rolos de suporte para transportadoras de correia devem ser selecionados de acordo com as condições de operação reais. Escolher apenas pelo diâmetro do rolo ou comprimento da face pode levar a vida útil curta, mau acompanhamento ou alto consumo de energia.

Vários fatores devem ser revisados antes de confirmar um design de rolo.

Largura da correia e comprimento do rolo

O comprimento da face do rolo deve corresponder ao design da correia e da estrutura. Dimensões incorretas podem deixar a correia sem suporte suficiente ou impedir que o rolo se encaixe na estrutura.

Carga do material

Minérios pesados, pedra, carvão e outros materiais em massa colocam cargas elevadas na casca do rolo, eixo, rolamentos e estrutura. Portanto, a estrutura do rolo deve se adaptar tanto à carga média quanto ao possível impacto máximo.

Velocidade da transportadora

Uma transportadora de alta velocidade requer bom equilíbrio do rolo e salto radial controlado. Caso contrário, a vibração pode aumentar, o que pode causar ruído, desgaste da correia e danos prematuros aos rolamentos.

Poeira e umidade

Poeira fina e água são causas comuns de falha dos rolamentos. Um sistema de vedação bem projetado ajuda a proteger o rolamento enquanto retém a graxa dentro do rolo.

Tamanho do material e altura de queda

Pedras grandes e pontos de queda altos criam cargas de impacto fortes. Nessas áreas, podem ser necessários rolos de impacto e espaçamento mais próximo dos rolos de suporte para proteger a correia.

Temperatura de operação

Temperaturas muito baixas ou altas podem afetar a graxa, selos e peças de polímero. Portanto, o material e o sistema de lubrificação devem ser selecionados para a faixa de temperatura esperada.

Risco de corrosão

Portos, locais costeiros, áreas de lavagem e usinas químicas podem expor os rolos à água, sal ou material corrosivo. Revestimentos adequados ou materiais não metálicos podem ajudar a melhorar a vida útil.

Design e componentes de rolos de suporte de transportadora

Um rolo de suporte de transportadora confiável depende mais do que sua casca externa. O design interno e a precisão da montagem são igualmente importantes.

Casca do rolo

A casca sustenta a carga da correia e fornece a superfície de funcionamento. Seu diâmetro, espessura da parede, circularidade e acabamento da superfície devem corresponder à tarefa da transportadora.

Eixo

O eixo segura o rolo na estrutura e transfere a carga para a estrutura da transportadora. Pontas planas, pontas filetadas, roscas internas e outros designs de ponta podem ser produzidos para diferentes estruturas.

Carcaca de rolamento

A carcaca do rolamento ajuda a manter a posição do rolamento. O alinhamento estável é importante porque um ajuste inadequado pode aumentar a resistência e encurtar a vida útil do rolamento.

Rolamentos

Os rolamentos permitem que o rolo gire sob carga. O tamanho do rolamento, clearance interno, graxa e classificação de carga devem ser selecionados de acordo com a velocidade da transportadora e as condições de trabalho.

Sistema de vedação

A estrutura de vedação cria uma barreira contra poeira, lama e água. Também ajuda a manter o lubrificante dentro do rolo. Isso é especialmente importante em minas, pedreiras, portos e sistemas de transportadora ao ar livre.

Lubrificação

A graxa adequada sustenta o movimento suave e ajuda a proteger o rolamento. Designs selados para vida útil podem reduzir a necessidade de lubrificação em campo quando corretamente combinados à aplicação.

Rolos de suporte de transportadora de correia

Os rolos de suporte de transportadora de correia estão disponíveis em vários arranjos. Cada arranjo serve a uma parte diferente do processo de manuseio de materiais.

Rolos de canaleta

Os rolos de canaleta moldam a correia em uma canaleta de transporte. Os ângulos de canaleta comuns incluem 30°, 35° e 45°. O ângulo correto depende do material, design da correia, capacidade e layout da transportadora.

Rolos de transição

Os rolos de transição são instalados entre uma polia terminal e a seção completa da canaleta. Eles mudam a forma da correia em etapas controladas e ajudam a limitar o estresse nas bordas da correia.

Rolos de impacto

Os rolos de impacto são instalados sob áreas de carregamento e transferência. Seus anéis de borracha ou polímero absorvem choques e ajudam a proteger a correia de cortes, dentes e desgaste prematuro.

Rolos paralelos

Os rolos paralelos usam um arranjo de rolos planos. Eles são adequados para seções de transporte planas, suporte de correia de retorno e sistemas de transportadora industrial selecionados.

Rolos de retorno

Os rolos de retorno mantêm a correia descarregada em seu caminho de retorno. Seu espaçamento e design de superfície devem ser escolhidos de acordo com o peso da correia e o retorno de material.

Rolos autoalinháveis

Os rolos autoalinháveis respondem ao desvio da correia e guiam a correia para seu caminho normal. No entanto, devem ser usados como parte de um plano completo de acompanhamento, e não como substituto para o alinhamento correto da transportadora.

Características de desempenho dos rolos de suporte GRROLLER

A GRROLLER foca em rotação estável, dimensões controladas, desempenho de vedação e uso a longo prazo. Os designs disponíveis podem ser combinados com a tarefa requerida e o ambiente de operação.

As principais características do produto incluem:

• Baixo salto radial para movimento estável da correia
• Baixa resistência rotacional para sustentar operação eficiente
• Estruturas de vedação resistentes à poeira e à água
• Opções de lubrificação permanente
• Casca de aço forte para cargas exigentes
• Opções de polímero para redução de peso e resistência à corrosão
• Designs de impacto com anel de borracha para zonas de carregamento
• Eixos personalizados e pontas de montagem
• Diferentes diâmetros de rolo e comprimentos de face
• Estruturas e suportes de suporte correspondentes